目前正在進(jìn)行或正在審查的一些煉化和煤液化項(xiàng)目需要***量的超***型工業(yè)廢氣凈化處理。這些***型壓力容器，加上對(duì)材料、解決方案、制造、檢驗(yàn)、運(yùn)輸和設(shè)備的新要求，為這項(xiàng)工作創(chuàng)造了新的機(jī)會(huì)。

　　設(shè)備***先央求高強(qiáng)度的數(shù)據(jù)，以盡可能減小容器的壁厚，達(dá)到減重的目的，便于運(yùn)輸和設(shè)備。假設(shè)是加氫反應(yīng)器的材料。隨著加氫反應(yīng)器直徑的逐漸增***，其部分壁厚已達(dá)到300mm以上，因此迫切需要獲得強(qiáng)度較高的數(shù)據(jù)。

　　由于改進(jìn)后的cr-mo鋼方案的應(yīng)力強(qiáng)度比普通2.25 cr-1mo鋼高8% ~ 10%，設(shè)備的零部件也降低了8% ~ 10%。這對(duì)***型反應(yīng)堆有著嚴(yán)重的影響。例如，一個(gè)1500噸的反應(yīng)堆，減重8%就是120噸，按照一般銷售價(jià)格6萬(wàn)元/噸核算，可以節(jié)省720萬(wàn)元的資金，再考慮運(yùn)輸和起重方面的元素，成本節(jié)約?？捎^的。

　　為了減輕設(shè)備的重量，使用安全，一般要求基于***壓力設(shè)備的應(yīng)力分析方案。部分設(shè)備要求按照標(biāo)準(zhǔn)方案分析方案，如加氫反應(yīng)器;有些設(shè)備整體上可以按照常規(guī)方案的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，但有些設(shè)備需要進(jìn)行具體的應(yīng)力分析，如一些***型立式容器軸承與缸體接頭、***孔補(bǔ)強(qiáng)等。***型壓力容器分析方案具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。例如，與傳統(tǒng)方法相比，單臺(tái)1000噸加氫反應(yīng)器的分析方法可使設(shè)備重量降低約20%，節(jié)約投資1000 ~ 1200萬(wàn)元。

　　***型設(shè)備意味著標(biāo)準(zhǔn)***、壁厚、重量重、生產(chǎn)難度***、工作量***，因此生產(chǎn)技能的搶占、高效尤為重要。

　　***是先發(fā)制人、高效的焊接技能。如***型儲(chǔ)罐，焊縫總長(zhǎng)度達(dá)幾千米，提前焊接速度是按期完成的關(guān)鍵因素。因此，罐體盤管板的垂直焊縫廣泛采用一次成型氣電垂直焊接(EGW)技術(shù)，而周向焊縫采用自動(dòng)埋弧焊技術(shù)。

　　例如，在***型加氫反應(yīng)器中，壁厚可以超過(guò)300mm，一條焊接線需要焊接幾十條甚至幾百條線。為減少焊接工作量，提高焊接速度，廣泛采用窄空位單絲或雙絲埋弧焊自動(dòng)焊接方法。

　　目前，***內(nèi)許多負(fù)責(zé)***型油罐發(fā)明的施工單位已經(jīng)掌握了氣電一步成型立焊技術(shù)，并購(gòu)買了相應(yīng)的焊接設(shè)備。***型石油化工設(shè)備制造商可以了解使用窄間隙單絲埋弧焊的技術(shù)，但使用窄間隙雙絲埋弧焊的技術(shù)較少。

　　其次是鍛壓空心鑄造技術(shù)。******多數(shù)***型加氫反應(yīng)器采用鍛焊結(jié)構(gòu)。對(duì)于管坯的生產(chǎn)，***外一些企業(yè)選擇空心鑄造技術(shù)，而***內(nèi)企業(yè)只能采用整體鑄造技術(shù)。前者具有成品率高、加工數(shù)量少、成本低等***點(diǎn)，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　***三是現(xiàn)場(chǎng)裝配技術(shù)。對(duì)于一些***型加氫反應(yīng)器，由于運(yùn)輸條件的，已經(jīng)不能完全在工廠生產(chǎn)。他們只能在工廠生產(chǎn)，然后現(xiàn)場(chǎng)焊接，這提供了商機(jī)