***內(nèi)外近年來(lái),空氣污染的惡化,揮發(fā)排放更加嚴(yán)格的法律法規(guī),但由于治理費(fèi)用高,損失的揮發(fā)排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行監(jiān)管,企業(yè)控制排放揮發(fā)性有機(jī)化合物的儀器和各種因素的重要性,比如很多工廠(chǎng)直接揮發(fā)廢氣到***氣中,質(zhì)量的危害。

　　低溫等離子體處理污染物的原理是，在應(yīng)用電場(chǎng)的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的高能電子轟擊污染物，使其電離、分離、刺激。然后引發(fā)一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜的污染物變成簡(jiǎn)單的小安全材料，或使有毒有害物質(zhì)變成無(wú)害無(wú)毒或低毒性物質(zhì)，從而導(dǎo)致污染物降解。低溫等離子體技術(shù)對(duì)高氣量和低濃度具有高效、有效的處理方法。該方法效率高、成本低、設(shè)備、適應(yīng)性強(qiáng)、占地面積小,容易控制,操作和噴漆過(guò)程同步,并且可以方便地打開(kāi)停止升級(jí)根據(jù)污染源的需求強(qiáng)度和排放,等。作為一個(gè)高新技術(shù)***域的廢氣處理、等離子體受到高度關(guān)注的相關(guān)***內(nèi)外學(xué)術(shù)界。

　　單等離子體處理有機(jī)廢氣的高效率和較少的副產(chǎn)品，不會(huì)造成二次污染，但高能耗和低能效是需要的問(wèn)題，等離子復(fù)合光催化可以彌補(bǔ)它的缺點(diǎn)。等離子體選擇TiO2催化劑，作為一種寬的帶隙半導(dǎo)體化合物(Eg = 3.2 eV)，只有短波的陽(yáng)光能被吸收，激發(fā)他們的活動(dòng)，所以需要添加uv光源設(shè)計(jì)反應(yīng)裝置。

　　吸附技術(shù)是使用一個(gè)更***的比表面積的固體吸附劑來(lái)捕獲廢氣中揮發(fā)性有機(jī)化合物的儀器,這樣有害成分和氣體分離,一般使用活性炭作為吸附劑,如飽和吸附時(shí)使用蒸汽或熱空氣作為剝離劑,將表面的吸光催化剝離和恢復(fù)。

　　膜分離技術(shù)使用不同的氣體通過(guò)溶解速率溶解聚合物膜，在一定的壓力下達(dá)到分離目的。膜兩側(cè)氣體的壓差是膜分離的驅(qū)動(dòng)力，可通過(guò)壓縮空氣進(jìn)口或真空泵在膜滲透?jìng)?cè)實(shí)現(xiàn)。因此，膜分離過(guò)程通常與縮合或壓縮過(guò)程相結(jié)合。

　　直接燃燒技術(shù)可分為直接焚化和蓄熱焚化。直接燃燒的有機(jī)廢氣加熱到一定的溫度(800℃),總氧化分解,生成二氧化碳和水,燃燒等再生方法燃燒廢氣熱積累,用于加熱氣體處理,節(jié)能效果是明顯的,這種方法的去除效率可達(dá)99%以上,但容易產(chǎn)生氮氧化物,燃燒不完全,造成二次污染,該方法適用于汽車(chē)、家電行業(yè)的高溫烤漆,高濃度的有機(jī)廢氣處理。

　　添加催化劑催化燃燒技術(shù)的燃燒系統(tǒng),使可燃性有機(jī)非均相催化劑表面氧化反應(yīng)中,在300 ~ 500℃會(huì)和光催化氧化分解為二氧化碳和水,等。較低的催化燃燒熱焚燒溫度,可以顯著降低設(shè)備運(yùn)行成本,但當(dāng)廢氣含有可能導(dǎo)致催化劑中毒硫、有機(jī)鹵素化合物,不應(yīng)使用催化燃燒